- 2023-08-01
- ارسال شده توسط: avinnet
- بخش: مقالات
ریخته گری قطعات چدنی
یکی از انواع روش های فرم دهی فلزات در شکل ، ابعاد و اندازه های متنوع ریخته گری قطعات چدنی است. برای ساخت و تولید انواع قطعه فلزی مذاب فلزاتی همچون چدن ، آهن ، آلومینیوم و.. را در قالب های مخصوصی می ریزند و بعد از آن با عملیات تزریق بر روی مواد مذاب قطعه ی مورد نظر را تولید می شود. به عبارت دیگر شکل گیری ، سخت شدن قطعات چدنی را ریخته گری چدنی ( ریخته گری چدن ) می گویند.
قطعات چدنی حاصل از ریخته گری قطعات چدنی را می توان برای مصرف در صنایع گوناگونی استفاده کرد. چدن یکی از رایج ترین آلیاژ های آهن است. برخی از مهم ترین مزایای استفاده از ریخته گری چدن عبارتند از: قابلیت ریخته گری عالی ، قابلیت بسیار خوب برای استفاده در قطعات متحرک ، تولید قطعات ریخته گری با خاصیت ضد لرزش است. قطعات چدنی در برابر خوردگی و پوسیدگی بسیار مقاوم هستند. روش های ریخته گری بسته به نوع قطعات چدنی متفاوت خواهد بود. در ادامه به بررسی روش های ریخته گری قطعات چدنی خواهیم پرداخت.
روش های ریخته گری قطعات چدنی
| ریختگری با قالب ماسه ای | ریخته گری قطعات چدنی به عنوان ریخته گری ماسه شناخته می شود. این فرآیندی است که در آن از قالب های ماسه ای غیرقابل استفاده مجدد برای شکل گیری ریخته گری فلز استفاده می شود. ریخته گری ماسه ای برای تولید طیف گسترده ای از قطعات چدنی با هندسه پیچیده استفاده می شود. سه نوع روش ریخته گری برای ساخت قطعات ریختگری آهن وجود دارد. آن ها ریخته گری ماسه از قبل پوشش داده شده، ریختگری شن و ماسه رزین و ریخته گری ماسه هستند. |
| ریختگری با قالب فوم | ریخته گری با قالب فوم روش دیگر ریخته گری در ریختگری قطعات چدنی است. یکی از انواع فرآیند های ریخته گری تبخیری مشابه سایر ریخته گری ها است. اما به جای موم از مدل سازی فوم استفاده کنید. مزیت استفاده از ریخته گری فوم از دست رفته این است که فوم نقطه جوش پایینی دارد که به ساده‌تر شدن فرآیند ریخته گری کمک می‌کند زیرا نیازی به ذوب موم از قالب نیست. چدن یکی از مواد ریخته گری متداول در فرآیند ریخته گری فوم است. با استفاده از ریخته گری فوم می توانیم قطعات چدنی کوچک را با دقت ابعادی و پرداخت سطحی مناسب بسازیم. برای ریخته گری های بزرگ آهن، ریختگه ری شن و ماسه اولین انتخاب است. چدن آلیاژ فلزی از آهن، کربن و سیلیکون است. حاوی 2.1-4.5 درصد کربن، حدود 2.2 درصد سیلیکون و مقدار کمی گوگرد ، منگنز و فسفر است. چدن یکی از قدیمی ترین روش های ریخته گری در جهان است. چدن را ذوب کرده و در قالب ها می ریزند تا قطعاتی به اندازه و شکل دلخواه درست شود. چدن در صنایع مختلف قابل استفاده است. در طول ساخت چدن، عناصر آلیاژی نوع چدن را تعیین می کنند. در مقایسه با ریخته گری های فولادی، ریخته گری های آهن دارای طیف گسترده‌ای از مزایای خواص ان است. |
بیشتر بخوانید : برای کسب اطلاعات بیشتر از گلوله آسیا کلیک کنید.
کاربرد ریخته گری چدنی در صنعت
| ساخت پل و لوله | انواع ماشین آلات | انواع ظروف | پمپ ها |
| ساخت درپوش چاه | ساخت خرپای سقف و پنجره | اجزای سیستم تعلیق | ترمز و سوپاپ |
| خطوط لوله گازی | تولید چرخ دنده | لوله های آهنی مخصوص زیرساخت های آب و فاضلاب | قطعات هیدرولیکی |
کارخانه های ریخته گری قطعات چدنی
از سال 2000 تا کنون شاهد کاهش امکانات تولید قطعات ریخته گری چدن بوده ایم. این بدان معناست که در چندین سال گذشته، یک سوم کارخانه های فولاد تعدیل نیرو کرده اند و کارخانه های خود را تعطیل کرده اند . به همین دلیل مهم است که بدانید به دنبال چه چیزی باشید تا مطمئن شوید مکان مناسبی را برای اطمینان در تهیه قطعات با کیفیت انتخاب می کنید.برای خرید و دریافت قیمت با شماره های موجود در سایت تماس بگیرید.
مراحل ریخته گری قطعات چدنی
برای ساخت یک قطعه چدنی مراحل و عملیات مختلفی انجام می گیرد که در ادامه به معرفی مراحل ریخته گری قطعات چدنی خواهیم پرداخت.
1.طراحی اصلی قالب های ریخته گری
2.ساخت درجه های ریخته گری فلزات
3.ذوب چدن
4.جدا کردن قالب های ریخته گری
سفارش قطعات چدنی
همزمان با افزایش تقاضا برای قطعات چدنی در صنعت، سفارش قطعات چدنی نیز افزایش یافته است و کارگاه ها و شرکت های زیادی برای ارائه خدمات با هم رقابت می کنند. مهم است که مجموعه ای قابل اعتماد را انتخاب کنید که سفارش شما را به موقع و با کیفیت تضمین شده تحویل دهد.برای سفارش قطعات چدنی و دریافت مشاوره ی تخصصی رایگان ریخته گری قطعات ضد سایش با کارشناسان متالورژی مصمم تماس بگیرید.