انواع روش های ریخته گری

روش های ریخته گری قطعات شامل چه روش هایی است ؟ ریخته گری یکی از فرآیندهایی است که برای ایجاد و ساخت قطعات فلزی استفاده می شود. این روش یکی از روش های باستانی است که قدمت آن به هزاران سال قبل بر می گردد و حتی امروزه نیز بیش از 90 درصد قطعات در صنایع مختلف به ویژه صنعت حمل و نقل و ماشین آلات از این روش استفاده می کنند.

به عنوان یک توصیف کلی ، ریخته گری قطعات یکی از روش های ساخت انواع قطعات فلزی است که در آن قطعات فلزی با استفاده از آهن یا فولاد و با استفاده از فرآیند ذوب و انواع روش های ریخته گری به قطعات مختلف تبدیل می شوند . از این روش برای تولید قطعات با اشکال و اندازه های مختلف استفاده می شود.

برای دریافت اطلاعات بیشتر و مشاوره ی تخصصی رایگان در مورد انواع روش های ریخته گری قطعات می توانید با کارشناسان شرکت متالورژی مصمم تماس بگیرید.

انواع روش های ریخته گری

بطور کلی روش های ریخته گری از نظر قالب به سه نوع زیر تقسیم بندی می شوند:

1.ریخته گری در قالب های یکبار مصرف بی بار (Expendable)

قالب موقت یکی از انواع روش های ریخته گری محسوب می شود که نوعی قالب ساخته شده از سرامیک، گچ یا ماسه است که پس از اتمام فرآیند ریخته گری قابل استفاده نیست و با خارج شدن قطعه از قالب از بین می رود.البته امروزه بیشتر ریخته گری قطعات در قالب های ماسه ای انجام می شود .

برای ساخت آن نوع از شن و ماسه، آب و سایر مواد افزودنی استفاده می شود به این ترتیب می توان تمامی آلیاژهای آهنی و غیرآهنی را تولید کرد.روش های ریخته گری  در قالب های موقت شامل موارد زیر می شود :

بیشتر بخوانید : متالورژی چیست؟ برای کسب اطلاعات بیشتر کلیک کنید.

2. ریخته گری در قالب های دائمی (Permanent)

ریخته‌ گری با قالب دائمی یک از روش های ریخته گری فلز است که از  قدیمیترین روش شناخته شده ریخته گری به شمار می رود . در آن از قالب های قابل استفاده مجدد یا به اصطلاح دائمی استفاده می شود که بیشتر از فلز ساخته شده اند . یکی از شناخته شده ترین شاخه های فرعی این روش ریخته گری نیمه منجمد است .

متداول ترین فلزات مورد استفاده در روش ریخته گری قالب دائمی عبارتند از آلومینیوم، منیزیم، آلیاژهای مس و سایر فلزات مانند آلیاژهای قلع، روی و سرب. در قالب های گرافیتی نیز آهن و فولاد ریخته می شود. متداول ترین قطعات تولید شده با این روش چرخ دنده، دوک، گیربکس، ابزار لوله کشی، محفظه تزریق سوخت و پیستون موتور خودرو و … می باشد.

پیشنهاد  : برای کسب اطلاعات بیشتر از سیلپبس آسیا یا سیلپبس آسیاب می توانید به صفحه ی مورد نظر در سایت متالورژی مصمم مراجعه کنید .

3. ریخته گری در قالب ریژه

یکی دیگر از روش‌ های ریخته گری که برای فرم‌دهی به فلزات استفاده می‌شود ، روش ریخته گری ریژه است که با استفاده از قالب ریژه انجام می‌شود . این روش برای تولید قطعات به تعداد زیاد کاربرد دارد . ریخته گری در قالب ریژه برای انواع فلزات و آلیاژ ها مورد استفاده قرار می گیرد .

آلیاژ های آلومینیوم ، آلیاژ های مس ، آلیاژ های روی ، چدن های خاکستری و آلیاژ های منیزیم از جمله آلیاژی هایی هستند که در ریخته گری قطعات با قالب ریژه استفاده می شوند. روش های ریخته گری در قالب های ریژه به سه دسته تقسیم می شوند . در جدول زیر می توانید سه دسته ی این روش را مشاهده کنید.

توجه داشت باشید علاوه بر این سه روش ممکن است با توجه به نام ماده سازنده قالب ، روش های ریخته گری را نام گذاری کنند ، به عنوان مثال می توان اگر ریخته گری باقالب هایی از جنس ماسه انجام شود می توان آن را با نام ریخته گری ماسه ای نیز صدا زد.

امروزه با پیشرفت فناوری و مجموعه تجهیزات ریخته گری که در قالب گیری دخیل هستند سبب می شوند تا شاهد انواع روش های ریخته گری متفاوت و متنوع در صنعت ریخته گری باشیم که از جمله می توان به روش دایکست ( تحت فشار)، ریخته گری پیوسته، ریخته گری سانتریفیوژ (گریز از مرکز) و ریخته گری قطعات چدنی… نام برد.

مراحل ریخته گری

فرآیندهای ریخته گری مستلزم استفاده از مواد مذاب (معمولاً فلز) است. سپس این ماده مذاب در حفره قالب ریخته می شود و شکل قسمت تمام شده را به خود می گیرد، سپس مواد مذاب با حرارت از قالب خنک می شود تا جامد و سفت شود.همان طور که گفته شد ریخته گری های فلزی به سه گروه تقسیم می شوند که دو گروه از اصلی ترین و پرکاربرد ترین روش های ریخته گری (فرایند ریخته گری) به شمار می روند.

این دو گروه شامل قالب های قابل استفاده مجدد و فرآیندهایی با قالب های یکبار مصرف می شود.در هر دو فرآیند، ذوب فلز در یک حفره ‏ی قالب می ریزند سپس با سرد شدن و جامد شدن، مواد را از قالب یا شمش خارج می کند.فرآیند ابتدایی ریخته‏ گری فلز مستلزم ایجاد یک الگو یا قالب است، سپس ریختن ماده ‏ی مذاب به درون قالب.بعد از آن ماده ریخته ‏گری فلزی جامد استخراج شده و عملیات پایان کاری انجام می‏ شود.

این فرآیند برای انواع مختلف ریخته ‏گری فلز با در نظر گرفتن اشکال، اندازه‏ ها و … قابل انجام است.فرآیند اولیه ریخته گری شامل ساخت قالب وریختن مواد مذاب در قالب است.پس از آن ، مواد ریخته گری شده از قالب در می آید و عملیات تکمیلی انجام می شود. این فرآیند را می توان بر روی انواع مختلف فلز، با توجه به شکل، اندازه و غیره انجام داد..در ادامه به بررسی مراحل ریخته گری خواهیم پرداخت .

1.ایجاد الگو ریخته گری
2.ساخت قالب
3.انتخاب آلیاژ فلزی
4.ذوب کردن آلیاژ
5.ریختن درون قالب

بیشتر بخوانید : برای کسب اطلاعات بیشتر از آسیاب گلوله ای کلیک کنید.