ماهیچه ریخته گری

ماهیچه ریخته گری

جزء مستقلی از یک قالب در ریخته گری که از استحکام مناسبی نیز برخوردار است ، ماهیچه ریخته گری نام دارد. از ماهیچه ها برای ساخت قسمت هایی از قالب که ایجاد این نوع قسمت ها از طریق قالب گیری مستقیم غیرممکن یا مشکل پذیر است ، استفاده می شود. (Casting cores) به ماسه ای بیشتر گفته می شود که با جعبه ی ماهیچه ساخته شده باشد که بعد از سخت شدن آن را از جعبه خارج می کنند.

بنابراین می توان گفت برای ساخت انواع قالب‌ ریخته‌گری می توان از جعبه‌ های ماهیچه استفاده کرد. استفاده از انواع ماهیجه ها در قالب های ریخته گری می تواند علت های متفاوتی داشته باشد .جالب است بدانید که تشخیص استفاده از ماهیچه ها برای ساخت قطعات با قالب ها بستگی به شکل نهایی قطعه دارد و به روش انجام کار وابسته نیست. همانطور که گفته شد ماهیچه در ریخته گری و ساخت و تولید قطعات ریخته گری بسیار کاربرد دارد.

کاربرد ماهیچه در ریخته گری

کاربرد ماهیچه ها در ریخته گری قطعات بسیار متنوع می باشد. ماهیچه ها را می توان برای اهداف مختلف در شکل استفاده کرد. در قسمت توخالی، وظیفه ماهیچه ریخته گری ایجاد محفظه داخلی اصلی قطعه است. در قسمت هایی که زایده های بیرونی در یک سطح نیستند به جای قسمت های آزاد می توان از مدل ماهیچه ها استفاده کرد. یکی دیگر از کاربرد های ماهیچه استفاده از آن برای ایجاد فرورفتگی های عمیق که خارج کردن مدل از قالب دشوار است ، می باشد. ضمناً در قطعاتی با اشکال پیچیده و در مواردی که استحکام قالب مورد نظر باشد، از ماهیچه ها به عنوان بخشی از قالب یا تمام آن استفاده می شود.

انواع ماهیچه در ریخته گری

1.ماهیچه داخلی : یکی از وظیفه های ماهیچه های داخلی تضمین فرم در شکاف ها ، سوراخ ها در یک قطعه ریخته گری است. توجه داشته باشید اگر تعداد انبوهی از یک نوع قطعه درخواست نشود می توان آن را با مدل آزاد نیز تولید کرد.

2.ماهیچه های بیرونی : وظیفه ی اصلی ماهیچه های بیرونی تضمین فرم های خارجی قطعه است.می توانید در زمان سفارش هایی با تعداد کم سطح جدایش را به گونه ای انتخاب کنید که قطعه را با سه درجه فرم خارجی تولید کنید.

3.ماهيچه قالب گيري : ماهیچه هایی وجود دارند که با قرار گرفتن پهلو به هم فرم يا قالب قطعه را تشکيل مي دهند . این ماهیچه را با نام ماهیچه های قالب گیری می شناسند.

4.ماهيچه هاي پوشش : ماهیچه هایی هستند که معمولا در قالب پایینی قرار دارند و بر اساس شکل به دو دسته دایره ای و مکعبی تقسیم می شوند. به ماهیچه های دایره ای ماهیچه های بشقابی می گویند.

5.ماهيچه هاي آويز (معلق) : ماهيچه هايي هستند که ابتدا در داخل قالب روش ثابت مي شوند و سپس با قرار دادن قالب رويي روي قالب زيري در داخل محفظه قالب آويزان مي شوند براي ثابت کردن آنها بسته به بزرگي و کوچکي ماهيچه ریخته گری از تسمه هاي فلزي پيچ چسب و نظاير آنها استفاده مي شود.

6.ماهیچه های نشسته

7. ماهيچه هاي مونتاژ

8.ماهيچه هاي جدا کننده

9.ماهيچه هاي برش

10.ماهيچه هاي تصفيه

11. ماهيچه هاي دائمي

پیشنهاد : برای خرید انواع گلوله آسیاب با شماره ی 09136575020 تماس بگیرید.

جنس ماهیچه ریخته گری

اغلب ماهیچه ریخته گری از جنس ماسه می باشد . در بعضی از موارد می توان با توجه به نوع قالب و روش تولید قطعه از متریال های دیگری مانند انواع فلزات و سرامیک نیز استفاده کرد. از آن جایی که دستیابی پیچیده ترین شکل‌ ها در قطعات ریخته‌گری، نیازمند قابلیت از هم پاشیدگی ماهیچه پس از پر شدن قالب از مذاب است.

از این جهت در میان مواد ذکر شده، ماهیچه‌ های فلزی که بیشتر در قالب‌ های دائمی استفاده می شوند که از نظر شکل محدود می‌گردند. در انواع ماهیچه هایی با متریال های غیرفلز مانند ماهیچه‌ های ماسه ای چنین محدودیتی وجود ندارد و همین سبب می شود تا برای ایجاد شکل‌ های پیچیده ، به‌طور وسیعی مورد استفاده قرار گیرند.

حداقل خواص مورد نیاز در یک ماهیچه

1.دیر گدازی : به علت مشکل بودن تمیز کاری سطح داخلی قطعات، ماهیچه ریخته گری باید دارای دیر گدازی بالایی باشد.(در اثر ذوب، سطح داخلی تغییر نکند تا نیاز به تراشکاری نباشد).

2.استحکام : خشک ماهیچه خشک شده می بایستی در برابر فشار و سایش مذاب مقاوم باشد.نیروی زیادی که در اثر اختلاف وزن مخصوص مذاب و ماهیچه به آن وارد می شود را بتواند تحمل کند.

3.قابلیت عبور گاز به حد کافی داشته باشد : گازی که در فصل مشترک قالب و مذاب ایجاد می شود از قالب خارج می شود ولی گازی که درون فصل مشترک ماهیچه و مذاب تولید می شود اگر از داخل مذاب خارج شود ایجاد تخلخل میکند. در نتیجه قابلیت عبور گاز ماهیچه خیلی زیاد باید باشد تا گاز از خود توده ماهیچه عبور کند. (ذرات ماسه دانه درشت و اندازه چسب هم حساب شده باشد).

4.استحکام تر لازم را دارا باشد : ماهیچه ها پس از ساخت و در هنگام انتقال به گرمخانه نباید تغییر شکل دهند.

5.قابلیت خرد شوندگی نسبتا بالا پس از ریخته گری داشته باشد : در شکل های درونی پیچیده باید به آسانی اتصالش با قطعه قطع و به راحتی خارج شود.

مطالعه بیشتر : برای کسب اطلاعات از قطعات ضد سایش کلیک کنید.

مواد ماهیچه سازی: (Core materials)

ماهیچه ریخته گری بطور کلی عبارتست از قسمتی که وظیفه ایجاد شکل داخلی قطعه مانند سوراخ ها، شیارها، حفرات و… را بر عهده دارد. پس ماهیچه ها شکل داخلی و قالب ها شکل خارجی قطعه را ایجاد می کنند.

ویژگی های مخلوط ماهیچه مناسب

1.این مخلوط باید به گونه ای تهیه شود که مذابی وارد آن نشود و یا توسط مذابی شسته نشود.
2.در هنگام حمل و نقل و جابجایی باید به طور قابل قبولی بادوام و قوی باشد.
3. قبل از ریخته گری یا در حین کار، باید شکل خود را نگه دارد
4.به جعبه ماهیچه قطعه‌ ها نچسبد.
5.ماهیچه در ریخته‌گری در مقابل فرسایش مذاب نیز مقاومت بسیار بالایی دارد.
6. در مقابل، فلز مذاب سطحی صاف و منطبق ایجاد می کند.
7. در حین عملیات انجماد باید با توجه به منقبض شدن قطعه خرد شود.
8.مقاومت بسیار خوب و قابل قبولی در مقابل گرما و حرارت ناشی از فوق گداز داشته باشد.

پیشنهاد : برای کسب اطلاعات از اصول ایمنی در ریحته گری به بلاگ وب سایت مراجعه کنید.

روش های ماهیچه سازی

ماهیچه سازی با روش ها گوناگونی انجام می شود که از انواع روش ماهیچه سازی می توان به روش دستی ، ماشینی اشاره کرد.